間歇滅菌的溫度變化間歇滅菌也叫分批滅菌或?qū)嵐逌缇Ｅ囵B(yǎng)基的間歇滅菌就是將配制好的培養(yǎng)基放在發(fā)酵罐或其他裝置中，通人蒸汽將培養(yǎng)基和所用設(shè)備一起進(jìn)行加熱滅菌的過程。間歇滅菌過程包括升溫、保溫和冷卻三個(gè)階段。間歇滅菌的計(jì)算如果不計(jì)升溫階段所殺滅的菌數(shù)，把培養(yǎng)基中所有的菌均看作是在保溫階段(滅菌溫度)被殺滅，這樣可以粗略地求得滅菌所需的時(shí)間。培養(yǎng)基在加熱升溫時(shí)(即升溫階段)就有部分菌被滅殺，特別是當(dāng)培養(yǎng)基加熱至100℃以上時(shí)，滅菌作用很明顯。因此，保溫滅菌時(shí)間實(shí)際上比上述計(jì)算的時(shí)間要短。嚴(yán)格地說，在降溫階段也有殺菌作用，但降溫時(shí)間較短，計(jì)算時(shí)一般不考慮。間隙滅菌的工藝操作間隙滅菌在所用發(fā)酵罐或其他裝置中進(jìn)行，就是將在配制罐中配制好的培養(yǎng)基，通過專用管道輸入發(fā)酵罐等培養(yǎng)設(shè)備中，然后開始滅菌。在進(jìn)行培養(yǎng)基的間歇滅菌之前，通常先將發(fā)酵罐等培養(yǎng)裝置的空氣分過濾器進(jìn)行滅菌，并且用空氣將分過濾器吹干。開始滅菌時(shí)，應(yīng)先放去夾套或蛇管中的冷水，開啟排氣管閥，通過空氣管向發(fā)酵罐內(nèi)的培養(yǎng)基通入蒸汽進(jìn)行加熱，同時(shí)，也可在夾套內(nèi)通蒸汽進(jìn)行間接加熱。當(dāng)培養(yǎng)基溫度升到70℃左右時(shí)，從取樣管和放料管向罐內(nèi)通入蒸汽進(jìn)一步加熱，當(dāng)溫度升到120℃，罐壓為1x 10的5次方 Pa（表壓）時(shí)，打開接種、補(bǔ)料、消泡劑、酸、堿等管道閥門進(jìn)行排氣，并調(diào)節(jié)好各進(jìn)汽、排汽閥門的排氣量，使罐壓和溫度保持在一定水平上進(jìn)行保溫。在保溫過程中，應(yīng)注意凡在培養(yǎng)基液面下的各種進(jìn)口管道都應(yīng)通入蒸汽，而在液面以上的其余各管道則應(yīng)排放蒸汽，這樣才能不留死角，從而保證滅菌。保溫結(jié)束后，依次關(guān)閉各排汽、進(jìn)汽閥門，待罐壓低于空氣壓力后，向罐內(nèi)通人無菌空氣，在夾套或蛇管中通冷水降溫，使培養(yǎng)基的溫度降到所需的溫度，進(jìn)行下一步的發(fā)酵培養(yǎng)。間歇滅菌的優(yōu)點(diǎn)是不需要專門的設(shè)備，投資少，對(duì)設(shè)備要求簡(jiǎn)單，對(duì)蒸汽的要求也比較低，而 且滅菌效果可靠。本文參考《發(fā)酵工程原理與技術(shù)》一書。